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東莞五金沖壓件加工時如何避免產品凹凸不平


東莞五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝,而五金沖壓加工就是對這些工藝進行加工制作出來的一種手段。

其實在生活中五金沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。

東莞五金沖壓件凹凸不平的解決方法:

1、檢查截斷面:截斷卷料時,截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上,所以在沖壓生產前必須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面,以及時清洗板料去除毛刺。

2、剪切模的檢查和修正:剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉,因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、板料清洗裝置的檢查:沖壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓,以使其也許更有效地清洗板料,這也是很需需要的,并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓,當前檢查紅漆被撤消的前因形狀,假定去除率不達標,則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

4、拉延模的檢查和修正:拉延模需要做定期的檢查和維護,以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

5、適當的機械手速度:對于半自動的拉延模生產來說,當拉延凸模在下模位置,機械手速度又很快的時候,毛刺會掉在凸模上部,引起凸凹。為避免這種問題,我們可以在生產前做制件的出料試驗,合理設置機械手的速度和出料角度,使它不會碰到制件和下模。

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